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O que é fluxo de processo da instalação de fabricação de LED: de R&D para montagem final e teste? | LEDRITMO

Junho 09, 2023


EXCELENTE QUALIDADE - 100% ORIGINAL LEDRITMO


As luminárias Ledrhythm são produtos de marca exclusivos "Made in China" do mais alto padrão de qualidade nos quais você pode confiar. Cada luminária da nossa gama de produtos é um produto original da Ledrhythm. Projetado e construído por nossos próprios engenheiros, produzido com ferramentas próprias e qualidade 100% aprovada.


Único e diferenciado!






TUDO DE UMA ÚNICA FONTE


Através das seguintes etapas do processo, as fábricas de LED podem produzir produtos de iluminação LED de alta qualidade e alta eficiência para atender à demanda do mercado e contribuir para a conservação de energia e proteção ambiental. Este processo requer um design meticuloso, operação precisa e rigoroso controle de qualidade para garantir o desempenho e a confiabilidade dos produtos LED.




PESQUISA E DESENVOLVIMENTO


O fluxo de processo da fábrica de LED começa com os esforços de R&engenheiros D. Eles são responsáveis ​​pela pesquisa e desenvolvimento de novos produtos LED, desde a concepção de protótipos até a verificação de funções e desempenhos.


Nossos engenheiros usam sistemas CAD avançados para projetar novas luminárias, bem como otimizar e modificar produtos atuais de acordo com as necessidades individuais do cliente. No processo, nossa experiência na área de iluminação há mais de 15 anos e a cooperação com especialistas em materiais experientes.

Com programas de simulação térmica, conseguimos uma gestão térmica perfeita para cada luminária. Produção de amostra devido ao R interno&Departamento D, via impressão 3D e todos os departamentos de manufatura.


R&Os engenheiros da D trabalham em estreita colaboração com a equipe para garantir a inovação, confiabilidade e capacidade de fabricação dos produtos LED para melhorar a eficiência e a qualidade, utilizando tecnologia avançada e ferramentas de software.




R&D LABORATÓRIOS

o R&O laboratório D é a base da criatividade e inovação da R&engenheiros D. Nossas luminárias, bem como componentes e materiais, são testados em nosso próprio centro de laboratório, onde realizam triagem de matéria-prima, projeto de circuito, otimização de desempenho óptico e pesquisa de gerenciamento térmico para componentes de LED, incluindo testador de esfera integrado, fotômetro distribuído, gerador de surto de raios, quente e máquina de impacto a frio, máquina de teste IP e outros instrumentos de precisão. Câmaras à prova de poeira e à prova d'água estão incluídas para verificar a classificação IP da luminária, incluindo testes de estanqueidade subaquática. Medições calorimétricas para verificação da temperatura ambiente máxima permitida, testes de baixa temperatura em câmaras climáticas e testes de envelhecimento de materiais, especialmente para luminárias à prova de explosão, completam o programa de teste para luminárias ledrhythm. Por meio de experimentos e testes, R&Os engenheiros da D podem verificar conceitos de design e soluções técnicas e fornecer orientação e suporte para processos de fabricação subsequentes.



DEPARTAMENTO DE FERRAMENTAS E FABRICAÇÃO MECÂNICA

O Departamento de Fabricação de Máquinas Ferramentais é responsável por projetar e fabricar ferramentas especiais e equipamentos mecânicos para o processo de fabricação de LED. De acordo com os requisitos de R&Engenheiros D, eles projetam e fabricam os equipamentos de automação necessários na linha de produção, incluindo equipamentos de crescimento, equipamentos de corte de wafer, equipamentos de embalagem, etc. A alta eficiência e estabilidade desses dispositivos são cruciais para garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto.


A estampagem, corte, dobra e soldagem de peças metálicas é realizada nos mais modernos centros de usinagem e robôs de soldagem. Isso resulta em caixas, refletores e acessórios de montagem feitos de chapa de aço, alumínio e aço inoxidável em diferentes formas, tamanhos e especificações.


As ferramentas necessárias para puncionamento, corte e dobra são produzidas e mantidas na ferramentaria interna. Isso nos dá flexibilidade e independência, permitindo-nos responder com rapidez e flexibilidade às necessidades de nossos clientes.




PRENSAS DE MOLDAGEM DE POLIÉSTER E INSTALAÇÕES DE ESPUMA

Todas as nossas luminárias e refletores em poliéster reforçado com fibra de vidro são produzidos em máquinas de moldagem próprias. Com base em décadas de experiência, entendemos a interação ideal entre temperatura, pressão, tempo de prensagem e materiais para produzir caixas de luminárias altamente duráveis.

Máquinas de moldagem de poliéster e equipamentos de formação de espuma são usados ​​em  Fábricas de LED para encapsular e proteger chips de LED. A máquina de moldagem de poliéster encapsula o chip de LED em uma cola de poliéster transparente injetando resina de poliéster no molde, o que fornece proteção mecânica e resistência à umidade. O equipamento de formação de espuma é usado para injetar materiais de formação de espuma especiais no invólucro da lâmpada LED para fornecer gerenciamento térmico e funções à prova d'água.

Após o armazenamento adequado, esses invólucros, assim como a maioria dos invólucros de alumínio fundido, são fornecidos com espuma de poliuretano ou juntas de silicone em um sistema de distribuição totalmente automático. As configurações individuais de dispensação e formação de espuma fornecem uma vedação perfeitamente ajustada para cada invólucro e tampa.



REVESTIMENTO EM PÓ E REVESTIMENTO MOLHADO

Durante o processo de fabricação do LED, são utilizados revestimento em pó e revestimento úmido para fornecer proteção e decoração ao invólucro das luminárias LED. Os revestimentos em pó são geralmente aplicados pela tecnologia de revestimento eletrostático em pó para formar uma camada protetora uniforme, proporcionando resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência às intempéries. A tinta úmida é aplicada na superfície da luminária por meio de spray, rolo ou imersão, proporcionando uma ampla gama de opções de cores e efeitos especiais.

Todas as nossas caixas metálicas e fundidas, bem como refletores e outras peças metálicas, são revestidas a pó em nossa fábrica de pintura a pó totalmente automática, eficiente em termos de energia e ecológica. Todas as cores RAL ou DB são possíveis de acordo com a preferência do cliente.

Para tintas em pó em pequenos lotes, principalmente em cores especiais, a fábrica também disponibiliza uma sala de manuais.

A carcaça de poliéster na área externa está sujeita a altas cargas devido à radiação UV e influências climáticas. Com o tempo, isso pode levar à corrosão da superfície do invólucro, com consequências desagradáveis. Por isso, fornecemos iluminação exterior em poliéster com um revestimento protector UV (a pedido), que é aplicado numa cabina separada de pintura húmida.


MONTAGEM FINAL E TESTES

Na fase final do processo de fabricação do LED, os chips e componentes do LED são instalados na luminária por meio de um delicado processo de montagem. Os montadores montam componentes como chips, dissipadores de calor, placas de circuito, lentes e abajures de acordo com o fluxo do processo. Após a conclusão da montagem, cada lâmpada passará por rigorosos testes e inspeção de qualidade, incluindo testes de luminosidade, desempenho elétrico, temperatura e desempenho à prova d'água, etc., para garantir que o produto atenda aos padrões e requisitos do cliente.




Através do processo acima de R&D, fabricação e teste, a fábrica de LED pode fornecer produtos de iluminação LED de alta qualidade e alta eficiência para atender à demanda do mercado e contribuir para a conservação de energia e proteção ambiental.



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